Eine der anspruchsvollsten und innovativsten Lösungen für den Betrieb von PVD-Beschichtungsanlagen

Software für Vakuum-Beschichtungsanlagen.

EFAROVAC - a new label but over 15 years experience

Unsere Lösungsansätze sind vor allem deswegen einzigartig, weil wir ständig standardisierte Ansätze im zeitlichen Kontext hinterfragen. Die Entwicklung steht nicht still. Muss ein festgerostetes Verfahren so bleiben? Bietet der heutige Stand der Technik nicht neue Möglichkeiten, die die Effizienz und Bedienerfreundlichkeit enorm steigern kann? Warum noch Arbeiten wie vor 20 Jahren? Das hat Ihr Team nicht verdient.

 

PVD, was ist das eigentlich?

Physical vapor deposition

Die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) wird zur Herstellung von dünnen Schichten und Beschichtungen verwendet. Die gängigsten PVD-Verfahren sind Sputtern und Verdampfen.

PVD-Beschichtungen werden eingesetzt, wenn Sie dünne Schichten für mechanische, optische, chemische oder elektronische Funktionen benötigen. Ein typische Beispiel sind die Hochglanzflächen ihrer Wasserarmaturen in Bad und Küche.

Außer der optischen Aufwertung, dienen PVD-Beschichtungen auch dazu, Oberflächen kratzfester zu machen oder völlig neue physikalische oder chemische Eigenschaften zu verleihen. Ein mit Titannitrit beschichteter Bohrer bleibt z.B. länger schneidfähig. Die Schneidflächen von Rasierklingen werden mit Kohlenstoffatomen im Verdampfer-Verfahren beschichtet, und erhalten dadurch diamantähnliche Eigenschaften.

Rüsten Sie Ihre PVD-Beschichtungsanlage mit unserer Softwarelösung aus - Was können Sie erwarten?

Völlig unabhängig, ob Sie eine Maschine, die lange und treu ihren Dienst getan hat, aufwerten möchten, oder eine neue Maschinenserie entwerfen möchten. Wir unterstützen Sie bei allen Schritten vom ersten Entwurf bis zur finalen Reife Ihres Projektes.

Easy to use

Let me guess – you know which button to push, right?

Reduce standstill

The user interface uses animation to direct user focus.

Maximum functionality

If it's possible, you can do it. For the experts among us.

Reporting engine

You've made quality? Prove it, undeniably.

Ausstattung

User interface

  • Die Software basiert auf vb.net / C#, die häufigsten Programmiersprachen für komplexe Software. Dadurch wird die typische Limitierung klassischer HMI-Systeme durchbrochen.
  • Multithreading sorgt für schelle Reaktionen der Bedienoberfläche.
  • Multiscreen-Technology, konfigurieren Sie selbst was auf jedem Bildschirm zu sehen ist, außer den Standard-Elementen.
  • Einzigartiges, modernes 3D-Design, animiert. Studiotricktechnik.
  • Technologie: WinForms und GDI+, keine leistungsfähigen Grafikarten erforderlich, Standard-Grafikkarte reicht.
  • Datalogging und (freischaltbare Option) Reporting sind bereits integriert
  • Sprachumschaltung, Deutsch und Englisch(US) sind standardmäßig vorhanden, weitere Sprachen möglich (Option).
  • All-In-One-Solution, es werden keine weiteren Softwarepakete benötigt.
  • Betriebssystem Windows 10 Enterprise LTSC. Für die Nerds unter uns, ist auch noch Windows 7 Professional lieferbar.

Bedienung

  • UI and UX-Design. (Usability and user experience)
  • Intuitiv. Einfach strukturiert, aufgeräumt, nicht überladen – trotzdem ist jede Information leicht abrufbar.
  • Die Software kann sowohl durch einen unerfahrenen Bediener, als auch durch Fachkräfte mit dem Wunsch nach tiefgreifenden Manipulationsmöglichkeiten bedient werden.
  • Mehrstufiges Berechtigungssystem, basierend auf der Windows Benutzersteuerung, Domänenanmeldung möglich.
  • Alle Funktionen können für die Inbetriebnahme und auch für die Fehlersuche von Hand ausgetestet werden.
  • Die Rezepturwerte können für den Bediener eingeschränkt oder sogar gesperrt werden, so kann er nicht unabsichtlich Werte so verändern, das es zu Qualitätsminderung kommt. Der Bediener erhält eine eigene Oberfläche für die Rezepturkontrolle, auf der nur die freigegebenen Werte zu sehen sind.

Diagnose und Fehlersuche

  • Sehr tiefe Diagnose, Bediener wird mit einer grafischen Animation auf das Problem fokussiert, dazu erscheint die passende Fehlermeldung.
  • Detaillierte Fehlermeldungen, jede Abweichung wird angezeigt, konfigurierbar. Eine durchschnittliche Anlage kann ca. 8000 – 12000 verschiedene Fehler- und Warnmeldungen vorhalten, von denen etliche nur die Inbetriebnahme unterstützen sollen. Das kann bei einem unerwarteten Anlagenzustand sofort die richtigen Hinweise liefern.
  • Fernwartungszugriff über VPN-Router möglich. Somit stehen die Experten gleich um die Ecke bereit.

Modular

  • Ideal für den Serienmaschinenbau
  • Ideal auch für ein Retrofit, dass nach und nach hochgerüstet und modernisiert werden soll.
  • Zukunftssicher, weil Erweiterungen oft schon vorbereitet sind und nur „freigeschaltet werden müssen“, z.B. durch den Einbau von zusätzlicher Hardware.
  • Der Austausch gleichwertiger Komponenten verschiedener Hersteller (Pumpen, Messgeräte, Gasflussregler, Stromversorgungen) ist bereits vorbereitet.
  • Standardisierte interne Schnittstellen, die Geräteankopplung erfolgt über einen „Treiber“.
  • Die Bediensoftware (HMI – human machine interface) passt sich automatisch an den Anlagenausbau an. Eine durchschnittliche Anlagensoftware verfügt über ca . 4000 Konfigurationsobjekte, die über die Maschinensteuerung gemanagt werden.
  • Typisch 8000-10000 Einstellwerte für die Konfiguration und Maschineneinstellungen. Nicht benötigte Einstellungen werden nach der Inbetriebnahme automatisch deaktiviert und sind nur über eine spezielle Berechtigung zugänglich. So verliert sowohl der Anlagenbauer als auch später der Bediener nicht den Überblick. Die Erweiterung ist auch für einen SPS-Programmierer leicht möglich, ohne tiefen Einblick in die Anwendungssoftware haben zu müssen.
  • Verschiedene Ausbaustufen der Pumpen können durch Konfiguration angepasst werden (ein- oder mehrstufig), variable Anzahl an Turbopumpen oder anderer Hochvakuum-Pumpsysteme (z.B. Öldiffusionspumpen).
  • Die Quellen sind als Magnetron oder Verdampfer konfigurierbar, Ideal für Hybridanlagen.
  • Alle gängigen Bussysteme und Kommunikationsprotokolle (RS 232, RS485, Modbus, Profibus, ProfiNET)  verfügbar. Die zentrale Kommunikation erfolgt über EtherCAT, dem schnellsten verfügbaren ethernetbasierenden Industriebus.

Materialflusskontrolle

  • Nicht nur die Produkte werden überwacht und der Produktionsfortschritt dokumentiert, auch die Verbrauchsmaterialien, und der Wartungszustand wird permanent im Auge behalten.
  • Freischaltbare Option: intelligentes Targetmanagement mit Lagerhaltung für nicht verbrauchte Targets.
  • Alle Daten werden über verschiedene Schnittstellen zur Verfügung gestellt. Eine Anbindung an Ihr ERP-System ist möglich.
  • Freischaltbare Option: Am Ende eines Produktionsschritts kann über das interne QS-System automatisch ein sehr detaillierter Bericht ausgegeben. Der Inhalt des Berichts wird über die Rezeptur konfiguriert und ist damit individuell für jedes Produkt. Und sollte einmal etwas vergessen worden sein, kann dieser Bericht auch im Nachhinein angepasst und noch einmal generiert werden. Die Speicherung erfolgt im manipulationssicheren PDF A-3a Format für Langzeitarchivierung.

Wartungs- und Betriebsstundenzähler

  • Die grundlegenden Betriebsstundenzähler sind im Standardpaket enthalten und frei konfigurierbar.
  • Wenn ein konfigurierter Zähler auslöst, wird der Anlagenbetreiber animiert, die Wartung auszuführen.
  • Freischaltbare Option: Ein vollwertiges elektronische Maschinenlogbuch, und viele weitere konfigurierbare Wartungszähler.

Datenspeicherung

  • MS SQL-Server, lokale Installation oder auch Netzwerkserver können genutzt werden. Ein lokaler Server ist aus Performancegründen vorzuziehen (Standard-Installation). Zum Einsatz kommt der kostenlose SQL-Server Express (ab Version 2016)
  • Gleichzeitiges permanentes Archivieren von bis zu 1000 Prozesswerten.
  • Ein internes BDE-System zeigt die Auslastung der Anlage grafisch an.
  • Die Maschinenanschlusswerte (Netzanschluss, Steuerspannungen, Luftdruck) werden auch erfasst.
  • Intelligentes Festplattenmanagement. Wenn die Kapazität nachlässt, werden die ältesten Daten automatisch gelöscht. Freizuhaltender Plattenspeicher oder Alter der Daten ist im HMI frei konfigurierbar.
  • Grafische Auswertung der Archive, auch in Zusammenhang mit gelaufenen Chargen.
  • Echtzeittrend, konfigurierbar, keine Beschränkung der Kurvenanzahl, außer durch Prozessorleistung und Arbeitsspeicher.

Für Ihre Serienmaschine

  • Herstellerseitiges Branding ist möglich, verwenden Sie ihr eigenes (animiertes) Logo. Nicht verfügbar für Retrofit.
  • Einzelne Funktionsmodule sind bei Bedarf über einen Schlüssel freischaltbar und das weltweit. Es wird der individuelle Maschinencode übermittelt und ein Freischaltschlüssel erzeugt der Schlüssel ist nur einmal verwendbar. Das funktioniert auch ohne Internetverbindung.
  • Ihr Kunde kauft nur, was er auch wirklich braucht.
  • Ein Programmierer ist für die Inbetriebnahme normalerweise nicht erforderlich. Das reduziert die Kosten für jede einzelne Inbetriebnahme.
  • Es sind drei verschiedene Softwarepakete vorhanden: Für die klassische Batch-Anlage, für die Mehrkammeranlage mit Rundtaktung und die Inline-Mehrkammeranlage. Diese werden auf ihre spezifische Situation hin optimiert.
  • Die Maschine definiert sich nicht mehr länger über die Software, sondern über die Konfiguration. Diese kann archiviert werden, und bildet die Basis für die nächste Inbetriebnahme, Aufspielen, ein weinig anpassen und die Maschine ist bereit für den Test. Bei Datenverlust können alle Maschinenparameter schnell wiederhergestellt werden.
  • Die Hardware kann unterschiedlich aufgebaut werden, die Software passt trotzdem.

Für Ihre Spezialmaschine oder ein Retrofit

  • Da die Softwarepakete bereits eine Fülle an Optionen enthalten, minimiert sich die Anpassung an Ihre Speziallösung.

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Steuerungshardware

  • Made in Germany. Die Steuerungshardware von der Fa. Beckhoff, Verl (beckhoff.de) ist eine der innovativsten am Markt verfügbaren Maschinensteuerungen.
  • Gleichzeitig steht Beckhoff auch für einen langen Produktlebenszyklus (bis. zu 20 Jahre) was die Langlebigkeit der Investition untermauert. Die Elektronikkomponenten werden in Deutschland gefertigt. Das bürgt für hohe Qualität.
  • Runtime TwinCAT 3.1., Die Tasks werden auf den verschiedenen Prozessorkernen entsprechend ihren Aufgaben und Prioritäten aufgeteilt. So wird die Leistungsfähigkeit der SPS optimal ausgenutzt.

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